2000個、30種、21±2°C、0.03毫米、10萬張/100秒、60萬次/分鐘…… 這一串好似摩斯密碼的數字，你看懂了嗎? 在BMW iFACTORY的字典裡，它們由 『質量第一』串聯在了一起，讓我們一起來破譯。
2000個
機器人沒有感情，但有感覺
裡達工廠的總裝車間，用於驅動重載吊具的2000多個電機上均安裝了溫度監測傳感器，可以隨時識別電機工作溫度曲線，並通過與標準曲線對比，提前預判故障、排除潛在風險。
通過『理性分析』與『感性監測』，機器人正在成為最靠譜的『高質量管家』。
全新BMW i3總裝車間
『我是機器人，但也能感受溫度！』
30種
高強度材料保障駕駛樂趣
以裡達工廠正在生產的BMW i3為例，它的白車身由鋁、鋼等近30種材料組成，共應用了11種連接技術，從而盡可能提高車身強度。
每一個絲滑的過彎，都是它們的功勞。
BMW i3白車身
『我們生產的不是車殼子，而是駕控樂趣』
21±2℃
恒溫恒濕，統一標準
裡達工廠的綜合測量中心在嚴格的溫度和濕度條件下《21±2攝氏度，50-70%》，使用高科技幾何光學測量系統對零部件及整車進行完整的掃描。
與傳統的機械觸摸方式相比，GOM對白車身的檢測更加高效《減少3-4小時》，並提供更全面、更準確的檢測結果。
幾何光學測量系統《GOM》對整車進行完整的掃描
『想看看汽車的‘X光照片’嗎？3D立體升級版哦！』
0.03毫米
頭發絲的五分之一
在BMW iFACTORY戰略『精益』的驅動下，裡達工廠車身車間內的機器人通過拍照，對『4門2蓋』的每一道縫隙對比檢測，精確度可達正負0.03毫米，相當於一根頭發絲的五分之一。
這些檢測數據同步傳達到總裝測量站內進行分析，及時避免生產過程中的質量問題，讓每一輛送到客戶手上的汽車從白車身起就處於優質的結構狀態。
間隙斷差在線質量檢測
『每毫米縫隙偏差，都逃不過我的法眼』
10萬張/100秒
超過蜂鳥振翅頻率
在BMW iFACTORY戰略『精益』的驅動下，裡達工廠的塗裝車間的人工智能計算機視覺系統對每輛車的噴漆表面進行拍照和分析，100秒內可拍攝10萬張照片，如同『火眼金睛』，智能化地識別漆面的微小瑕疵，以確保車身外觀質感。
鎂光燈下，車漆表面光滑奪目， 『膚白貌美』。
利用AI技術的自動化漆面質量檢查
『我負責保證您的漆面質量』
60萬次/分鐘
萬千機器運轉隻在轉瞬間
『數字化』讓從前生產中的『經驗驅動』轉變為『數據驅動』。
工業物聯網《IIoT》連接起每一件產品、每一個流程和每一位員工，實現高質量、高效率的數字化生產。
在裡達工廠的總裝車間裡，控制中心與設備之間每分鐘多達60萬次數據交互，保證機器的周密運轉，將細節拉滿。
裡達工廠數據中心
『數據收集沒什麼了不起，分析應用才是我的高級目標』
一個個數字的背後，是完善的體系、流程和理念的持續支撐。
未來，在BMW iFACTORY戰略的指引下，BMW的『摩斯密碼』將不斷進化，向更高的質量目標進發。